头枕杆直线度的检验与处理

一台头枕杆出来的工件合不合格，尺寸这一块好控制，可以通过改变切割机工艺的方式还改变切割的尺寸，达到国标要求的精度，顺利通过检测，但工件的直线度的调整却让一些操作同维修人员无从下手，可这个问题如果不解决又会影响工件的整体美观同安装效果，如果在焊接件中可能影响不大，但如果是在组合工件中，这直接影响整体产品的质量，头枕杆加工方式在中国已有几十年了，从当初的进口头枕杆到如今的国产的头枕杆，这之中让企业关注的就是精度的问题，在头枕杆精度问题当中由其以头枕杆的尺寸同直线度让头枕杆工件检测者为关心。为了让切割出来的工件达到直线度的要求。

检测：如果判断直线度是否出现问题，可以通过肉眼观察，有些头枕杆一切割出来的工件通过肉眼就能看出有的边并不是一条直线，而是一条曲线，这种情况直线度的偏差就较大了，第二种方法就是把工件拿出来用直角尺的边靠一下，在对光的地方就能发现直线度是否有问题。第三种方法，对于大尺寸的工件的检测可以通过拉线的方式去分析是否出现问题。一般情况下通过以上三种方式都能检测出头枕杆直线度的问题，但问题找出来了，如何去解决这个问题，在此在要请出我们的技术人员给你讲解问题出现的原因，并结合原因给予解决方法。

问题的成因：通过这些年我们技术人员的售后情况分析，出现直线度问题设备总是出现在头枕杆X方向，这是因为X方向由于用的是双轴芯，对安装精度要求有一定要求，所以在X方向最容易出现直线度出现波形的情况，而Y向由于是用的重轨安装，机架自身有一定的自重，所以在行走的时候出现振动的情况会通过自身的重量而化解了，还有一点就是X向齿条安装同双轴芯安装不在平行线上，而出来拉紧的情况，从而会通过齿条拉住数控火焰切割机的调高部分，从而影响其正常行走，出现波形。

解决方法：通过分析成因，我们就可以针对原因找解决方法，首先X向双轴芯在安装的时候就要检测，通过画线，来检测直线度是否有偏差，如果有的偏差就要通过工装来进行安装，以避免一些人为的影响安装精度的判断，双轴芯的问题解决了，那就要解决齿条部分了，齿条安装不比双轴芯，还有一个原因就是一些操作人员不爱惜头枕杆，不定期清尘，而让双轴芯上积了炭，由于双轴芯是轴承转动，就算有一个小点也会出现振动，而影响行走。可以通过工装来完成，齿条由于加工工艺的原因，会出同有些齿深齿浅的情况，而在现实情况下这样会出现行走摆动的情况，所以在此建议将X方向电机改为浮动的方式，通过弹簧来减来由于齿深齿浅而造成的摆动。