头枕杆的广泛使用为企业生产提供了极大便利，但近年来材料成本的控制却难以追赶人工成本的上涨趋势，加之全球经济环境的低迷，机械加工及相关行业为进一步控制生产成本正在积极考虑以机械自动化替代人工生产的方式和途径。头枕杆设备在我国终端用户市场有着无可替代的重要意义，其对于大厚度材料的低成本加工能力使得各类行业应用需求得以满足，在过去的二十余年的发展历程中，我国火焰切割加工技术经历了手工气割、半自动切割再到现阶段的头枕杆，可以说每一次火焰切割加工设备的提升都为下游用户市场带来了巨大变革。
 
    安装头枕杆时，因为要引入气管气路线，所以连接时需要十分注意。进行安装电源连接和气路布置时，要严格按照图纸进行安装，还要保证电线和气路的长度要合适。有的头枕杆需要配备等离子电源，配备等离子电源时应严格按照等离子电源制造商的要求来进行电、气连接。  
 
    头枕杆切割具有大厚度碳钢切割能力，由于其切割工件厚度大，切割面垂直，加上切割成本较低等优点，一直以来便是数控切割设备中较客户受欢迎的切割方式。在日常的加工使用中，针对割嘴使用其相关常识和注意事项包括割嘴的选型、日常清洁维护、切割高度控制等多个方面，为方便大家理解，下面我们将逐一详细说明：   
    1.注意割嘴清洁保养   
    头枕杆割嘴同时也是设备部件中容易损伤的耗材之一。因此，对数控切割割嘴做适当的清洁保养，不仅能提高数控切割机的工作效率、保证其切割质量，还能延长头枕杆的使用寿命。从而降低生产成本。   
    2.定时疏通割嘴防止堵塞   
    在头枕杆切割过程中，高热状态下溅起的溶渣容易堵塞割嘴，因此割嘴的清洁和保养非常重要。清洗割嘴时，要关闭预热氧气手阀；按下切割氧按钮，打开切割氧电磁阀；关闭割炬上的切割手阀，以便使割嘴通针插入，为吹掉灰尘，将通针在快氧孔上下抽动，并慢慢地打开割炬地切割氧手阀。   
    3.割嘴高度控制   
    设定头枕杆切割割嘴和加工件之间的适当间距。头枕杆若未加自动调高时，操作人员则应时刻注意割嘴距加工件之间恰当间距。当初级火焰(火焰的芯)的顶端在工件上大约1毫米时，是割嘴理想的间距。另外还需要根据使用切割燃气适当调节割嘴高度，如用乙炔时从3一10mm，用其它燃气时从6一12mm。另一方面，若钢板变形或不平时还应加以调整。当使用丙烷或天然气为燃气，切割厚度到50mm时，割嘴高度应加倍。

头枕杆属于大型切割加工设备，占地面积很大，而且设备安装相对也比较复杂，因此吊装时必须要有专业人员进行吊装。而头枕杆在吊装过程中首先在吊装搬运前要先拆掉控制器，以保证头枕杆不会产生过大的震动，影响其工作;其次头枕杆在吊装时还要防止其会产生冲击、碰撞，割炬要在运行到机架适当位置时保持平衡。